氧化鎂電纜介紹

　　氧化鎂電纜被廣泛應用于危險、惡劣、高溫的環境中，線盤如核電站、冶金、化工、礦井、制窯等。近年來，隨著各種技術工藝的蓬勃發展，氧化鎂電纜也較多的應用于高層樓房、機場、碼頭、地鐵等民用建筑，用以保障在火災情況下消防水泵、消防電梯、局部照明、應急疏散指示、保安監視、防煙排煙系統、自備電源等消防用電及重要設備的不間斷運行。

　　1.氧化鎂電纜的構造與型號規格

　　氧化鎂防火電纜制造工藝比較復雜。主要有兩種方法，一是先在外層的無縫銅管與核心的銅芯導體之間灌入氧化鎂晶體粉，線盤然后進行壓實;二是先將氧化鎂粉壓制成空心的圓柱，將它穿入導體和銅管之間，然后通過拉拔--退火--再拉拔等多道工序循環反復進而制成電纜。

　　2.氧化鎂電纜的優點

　　1)完全防火

　　氧化鎂電纜自身完全不燃燒，250℃時可連續長時間運行，1000℃極限狀態下也可以保持30分鐘的正常運行，同時還不會引發火源。即使在有火焰燒烤的情況下，只要火焰溫度低于銅的熔點溫度，火焰消除后電纜無需更換仍可繼續使用。線盤在被火焰燒烤的情況下不會產生有毒的煙霧和氣體。

　　2)過載保護能力強

　　線路過載時，只要發熱達不到銅的熔點溫度，電纜不會受損。即使瞬間擊穿，擊穿處氧化鎂晶體也不會形成碳化物，過載消除后，電纜性能不會產生變化，仍可繼續正常使用。

　　3)工作溫度高

　　由于絕緣層氧化鎂晶體的熔點溫度遠高于銅的熔點溫度，線盤因而電纜長期正常工作的最高溫度可達250℃，短期內可在接近銅的熔點溫度1083℃下繼續正常運行。

　　4)防腐、防爆性能好

　　由于采用無縫銅管作護套，所以氧化鎂電纜具有防水、潮氣、油和一些化學物質侵害的性能，銅管具有相當的機械強度故有較好的防爆性能。

　　5.使用壽命長

　　氧化鎂電纜全部由無機材料構成，因而不存在絕緣老化，使用壽命可達到普通電纜的3倍以上。

　　6)敷設靈活性較大

　　氧化鎂電纜可以與普通電纜敷設在橋架上，同時也可以采用專用支架明敷，線盤比普通電纜敷設更具靈活性，也節省了電纜橋架的投入，可以降低工程整體造價。

　　3.氧化鎂電纜的缺點

　　事物都具有兩面性，氧化鎂電纜也不例外，具有眾多優點的同時，也存在著一些缺點，應該在選擇和施工時加以注意。

　　1)投資成本高

　　由于氧化鎂電纜外護套是由無縫銅管構成，整體含銅量遠多于普通電纜，同時氧化鎂電纜的施工工藝對設備要求高于普通電纜，造成氧化鎂電纜價格與普通電纜相比高出30%左右。

　　2)接頭處易受潮

　　絕緣層由礦物氧化鎂組成，它極易與空氣中的水分發生化學反應，線盤而生成能導電的氫氧化鎂。在電纜頭施工中,電纜端頭剝開裸露導體時，電纜的絕緣電阻一般在10MΩ以上，但如在1小時內未完成電纜頭制作，絕緣電阻可下降到10MΩ以下，甚至會出現降到0.5MΩ以下的情況，如不注意劃破外層，又未及時發現并作密封防潮處理，絕緣值會很快下降并會逐步下降到0，這樣就會造成該電纜無法使用。

　　3)施工難度大

　　氧化鎂電纜硬度與一般電纜相比較高，重量約為一般電纜的2倍，敷設時不易達到平行整潔的觀感效果，且線路長、接頭多，查找故障點困難，因此施工難度較大，在進出配線箱處和橋架內彎曲成型困難。

　　4)施工工作量較大

　　氧化鎂電纜凡規格超過35mm的均為單芯電纜，如1根70mm的電纜，普通電纜只需3×70+2×35五根導體在同一外護套內即可，而氧化鎂要達到同等規格須由3根70mm加1根35mm的單芯電纜拼合而成。單芯電纜的交貨長度較短，例如240mm的電纜交貨長度為69米，線盤若敷設距離較長則會增加大量中間接頭的制作，使得施工工作量成倍增加。

　　4.氧化鎂電纜敷設的質量控制

　　通過上文中對氧化鎂電纜的分析，其顯著的優點是施工中選用它的依據，而其缺點對施工的進度、質量等會產生影響，因此，進行氧化鎂電纜的施工質量控制就顯得尤為重要。借鑒銀川凱賓斯基國際商務中心1000多米氧化鎂電纜的施工經驗,應從以下幾方面進行施工質量的控制。

　　5.氧化鎂電纜敷設過程的質量控制

　　1)電纜敷設時盡量避免交叉

　　由于氧化鎂電纜硬度較大，所以敷設中應盡量避免交叉。敷設前應根據設計圖紙繪制"電纜敷設走向圖"，認真核對電纜的根數、規格、長度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等。敷設時應在專用的電纜放線架上進行，拆除包裝時必須格外小心，不能讓刀具等劃穿包裝層，以免損傷銅護套，在處理中間接頭、終端頭時要留足操作裕量。在穿鋼管及橋架的轉角、分支等處，要按照事先排布好的順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊。在凱賓斯基項目電纜的敷設中，出現氧化鎂電纜不順直的現象，經過木槌敲打，人工掰直，達到美觀的效果。

　　2)電纜回路應編號并粘貼標志

　　在每個回路的始點、終點，每個中間接頭處，線盤穿墻洞等處采用懸掛標志牌或粘貼永久性標志的方法標明各回路編號及相序，以免由于回路多、接頭過多而導致無法分辨，出現回路、相序連接的錯誤。凱賓斯基項目在電纜豎井內，排布著近百根電纜，若不進行編號，必定亂作一團，甚至發生不必要的事故。

　　3)減小渦流損耗

　　氧化鎂電纜在實際應用中多為單芯電纜組成回路，故容易在電纜固定金屬護套中產生感應渦流。若渦流過大不僅會產生大量的渦流損耗還使電纜的固定金屬護套老化速度加快，所以在實際施工過程中應盡量避免產生渦流或將渦流減至最小?，F場通常采用以非金屬固定件綁扎電纜，同時采用合理電纜相序排列使渦流產生量最小。

　　4)電纜要注意防潮

　　在調直電纜時應小心，避免在調直過程中損傷電纜的銅護套。敷設前，應認真檢測其絕緣值和端頭及銅護套是否裸露、劃傷。發現后應及時進行密封，現場一般備有石蠟作為臨時密封材料。放線時剩余部分鋸斷處也應立即密封。確?？諝庵兴莶贿M入絕緣層，若檢測中電阻值不符合規范要求的不得敷設，應在采取除濕處理電阻值符合要求后進行敷設。在凱賓斯基項目施工中遇到過上述情況，通常是采用火烤的方式。首先找到電纜破損的地方，由里治外，采用文火烘焙，邊烤邊遙測，待遙測達到規范要求的電阻值時，?；?，自然冷卻，立即進行密封處理。

　　5)電纜彎曲的處理

　　在橋架T形彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進出配電柜箱等彎曲度大、空間狹小處敷設時要注意敷設時應用力均衡，在處理彎曲處時，要使用廠家配備專用的彎曲工具，按照安裝說明的彎曲方法和力度進行冷彎，切不可使用普通工具或人工強行彎曲，線盤以免在操作中損傷電纜銅護套。

　　6)膨脹環的設置

　　由于氧化鎂電纜硬度較大，為避免溫度變化對電纜產生永久的損傷，在電纜直線敷設超過70米時應在允許的場合設置膨脹環，通常采用S型膨脹環。另外，在電纜與電機、水泵、風機等有震動的設備連接處也應設置膨脹環，此處通常采用Ω型膨脹環。S型膨脹環Ω型膨脹環

　　7)電纜敷設后的保護

　　在同一橋架內，同一回路不同相序的電纜應同時敷設，敷設完后應及時將橋架蓋板蓋好以作保護，防止在其他專注施工過程中電纜被工具、建材碰撞或被焊接火花等擊傷、燒傷從而造成電纜外護套的損壞。

　　6.氧化鎂電纜頭制作的質量控制

　　在電纜敷設工程中電纜頭的制作是其中重要的環節，由于氧化鎂電纜相比普通電纜有其明顯的特殊性，在敷設完畢后搖測絕緣電阻出現阻值過低的情況中有80%是由電纜頭制作過程中出現的質量缺陷造成的，所以其電纜頭制作過程中的質量控制就顯得更加重要。氧化鎂電纜的電纜頭有兩種：電纜終端頭和電纜中間接頭，這兩種接頭的組成元件電纜生產廠家都可成套提供。

　　1)電纜頭制作前的準備

　　在電纜頭制作前應該注意以下幾個方面：電纜絕緣電阻搖測值應符合規范要求，否則應進行除濕操作;剝除銅護套時應小心，避免損傷線芯;剝除氧化鎂粉末后應使用干凈的棉紗將線芯上的剩余粉末清理干凈，嚴禁用嘴吹，以免使電纜受潮;電纜接頭制作必須使用質量合格的硅膠、封口膏和專用施工工具;制作時應先從配電室電纜集中的地方做起，依次向負荷終端施工。

　　2)中間接頭制作中的質量控制

　　由于氧化鎂電纜的特殊構造及生產長度限制，中間頭的出現就不可避免，在像凱賓斯基這種高層建筑中尤為常見。氧化鎂電纜中間連接器包括1支黃銅管，2個黃銅束頭及2個黃銅封杯。質量控制主要注意點：導線制作時，要徹底清除粉末雜物，以免影響密封效果。使用封口膏或硅膠時不得有污染雜物混入，在擰封口杯時扣絲要準確，用力要均勻，切不可蠻干。在多芯電纜中間頭制作中應特別注意：在接頭之前應仔細核對各線芯對應的相位以避免相位連接出錯，在接頭中不同相的線芯連接部位應錯開，填充絕緣密封物時應保證密實，以保證各相之間絕緣。

　　3)終端頭的制作

　　氧化鎂電纜終端接頭包括1個黃銅封杯，1個黃銅束頭，1個接地端子片。其制作工藝與中間接頭基本相同，質量控制要點為：密封前電纜必須要用500V搖表測量絕緣電阻，其阻值大于100MΩ才可進行密封。密封過程應保證密封填料干凈無雜物侵入，密封嚴密。

　　7.氧化鎂電纜防潮除濕的質量控制

　　由于氧化鎂電纜中作為絕緣體的氧化鎂晶體粉末是一種吸潮率非常高的材料，線盤所以在電纜運輸、敷設過程中一旦外護套有輕微破損就會造成氧化鎂晶體粉末受潮，造成電阻大幅降低;另外在電纜中間、終端接頭制作時要截斷電纜，此時也會造成氧化鎂晶體粉末受潮。 雖然氧化鎂電纜在國內的應用還不是很多，但隨著經濟的發展，氧化鎂電纜的應用會越來越廣泛。在施工注意其質量控制，必定能達到良好的效果。