交聯電力電纜的常見故障

　　現在電網大量應用交聯聚乙烯電力電纜，其可靠性有了很大的提高。塑料線盤但是由于安裝和制作電纜頭的工藝問題，事故也常有發生。電纜常見故障原因分析：

　　2.1、電纜敷設過程中：

　　2.1.1由于在土建施工中，電纜溝深度和寬度達不到設計要求或設計本身有誤，從而不能夠滿足電力電纜彎曲度的要求，在電纜進柜的敷設過程中過度彎曲受力，不能保證規程要求小的率半徑，規程規定單芯電纜允許彎曲半徑為20d ±5% ，多芯電纜允許彎曲半徑為15d ±5%。d為導體的實際直徑(mm)

　　2.1.2 35kV電力電纜大多數采用直埋式敷設，容易遭到外力破壞，塑料線盤或者由于外護套損傷，使得電纜金屬護層進水受潮，造成腐蝕或多點接地。

　　2.1.3 開關柜底部進電纜孔洞過小而且有大量毛刺，在電纜從電纜溝向開關柜敷設過程中，電纜孔洞四周毛刺造成電纜外絕緣破壞，容易進水受潮。

　　2.2、電纜終端頭制作過程中：

　　2.2.1由于電纜半導體屏蔽層比較難剝，專用工具對電纜半導體屏蔽層剝削也不十分理想，所以在現場制作電纜頭大多采用裝潢刀。在剝屏蔽層的過程中由于力度過大，使得切割絕緣層過深，從而造成對電纜絕緣層的損傷。一般有兩種破壞，縱向和橫向的破壞。這樣在電纜頭與母線搭接過程中，由于電纜必要的彎曲，在曲線半徑內部絕緣層受壓力，外部絕緣受拉力作用，在電纜運行過程中稍有發熱就加劇了絕緣破壞。

　　2.2.2在現場制作電纜頭大多都是露天作業，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。受環境限制，電纜絕緣層和半導體層及熱縮材料上容易吸附塵土及焊接地線時噴燈留下的炭質。同時半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，塑料線盤另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患，從而造成電纜界面放電，導致電纜絕緣擊穿。

　　2.2.3在壓接電纜接線鼻子中，由于壓接的接線鼻子與母線連接排或接線板不能夠吻合，需要轉動線芯方能接上。由于逆電纜線芯絞繞方向轉動造成電纜線芯拆股松勁，從而使得線芯中各線間相互長期放電，破壞電纜絕緣。

　　2.2.4壓接電纜接線鼻子時造成導體損傷。交聯絕緣層強度較大剝切困難,環切時施工人員用電工刀左劃右切,有時干脆用鋼鋸環切深痕,往往掌握不好而使導線損傷。剝切完畢雖然損傷不是很嚴重,但在線芯彎曲和壓接蠕動時,會造成受傷處導體損傷加劇或斷裂,壓接完畢不易發現,因截面減小而引起發熱嚴重塑料線盤。

　　2.2.5在用噴燈焊接地線和收縮熱縮材料時溫度控制不好。在焊接地線中由于不熟練而造成長時間加熱。致使電纜絕緣層發熱受損，影響到電力電纜的絕緣強度。

　　2.2.6在收縮熱縮材料時由于不能夠很好控制火焰溫度和噴燈移動速度，造成絕緣受熱不均勻，造成熱縮材料收縮不均勻。

　　2.2.7在加熱過程中不能以圓形從下而上漸漸加熱收縮，使空氣不能排出，造成在熱縮材料中留有空氣泡，造成絕緣材料收縮不緊。

　　2.2.8由于電纜制作人員對工藝要求不熟和制作工藝不細造成一些人為缺陷。常見錯誤有：首先應力管安裝位置裝錯，應力管的作用就是疏散電場應力，如果不是安裝在半導層斷口處，往往就導致了應力得不到疏散。其次熱縮管兩頭沒有填充密封膠造成電纜進水等缺陷。

　　2.3、電纜安裝固定過程中：

　　電纜安裝中受空間限制，使得電纜終端頭三支叉以上部分靠近鐵件，從而造成電纜終端頭由于固定鐵件等導磁材料造成磁場分布不均勻，長期運行造成絕緣老化破壞。

　　2.4、現場高壓交聯聚乙烯電纜對試驗方法不當

　　目前執行的《電氣設備預防性試驗規程》(DL/T596-1996)和《電氣設備交接試驗標準》(GB50150-91)的電力電纜部分內容已經不適應橡塑絕緣電纜的試驗要求，不能滿足當前安全生產的需要。高壓交聯聚乙烯電纜主絕緣采用直流耐壓試驗存在明顯缺點，不能反映實際運行狀況，試驗效果不準確，甚至對電力電纜本身絕緣有害。但是，在現場電纜試驗中受試驗儀器的限制，交聯聚乙烯電纜有時候也采用直流耐壓和測量泄漏電流的方法。這樣不但不能夠發現電纜的缺陷，反而由于電滲特性和樹枝性老化的積累效應而造成電纜絕緣的破壞。